EL CEMENTO

Es el elemento que proviene de la pulverización del producto obtenido mediante una fusión independiente de material arcilloso y piedras calizas con oxido de calcio (silicio, aluminio y fierro), con un agregado posterior como yeso (sin calsinar) y agua; como no contiene oxido de calcio en libertad no requiere apagado, siendo esto una de las características principales en que se distingue la cal del cemento.

El poder cementante de este producto es mayor que las cales hidraulicas por que su fraguado es mas rapido(en agu y aire) y por que su resistencia a la compresion es mayor.

Los cementos tipos portland son cementos hidraulicos elaborados con materiales cuidadosamente seleccionados, bajo sistema de regulacion exacta, utilizandose materiales calcareos (piedras calizas) y materiales arcillosos (esquistos volcanicos). algunas veces se utiliza como ingredientes escoria de altos hornos. La materia prima se tritura, pulveriza y se mezcla proporciones adecuadas para efectuar la compocision quimica correcta, vertiendose en hornos rotatorios donde se calcina (a temperaturas mayores a 1, 400 ºc) hasta formar escoria de cemento (clinker); esta se enfria y se pulveriza, agregandole yeso (en pequeñas cantidades) para regular el tipo del graduado. El producto finalmente pulverizado es el cemento portland terminado.

Hay diferentes tipos de cemento:

1.-cemento comun y corriente (normal).

Es un cemento de uso general; se usa en construcciones de: pavimentos y banquetas, estructuras de edificios y puentes, grandes claros, tanques, tuberias para agua y en particular en lugares donde no estan expuestos a la accion de sulfatos o en que el calor generado por la hidratacion del cemento no origina un aumento perjudicial a la temperatura.

2.- cemento modificado.

Contiene menor calor de hidratacion y genera temperatura; tiene mayor recsistencia al ataque de los sulfatos (como enlas estructuras de caracter hidraulico o de drenaje donde las concentraciones de sulfato son mayores pero no maximas). se utiliza en estructuras de claros intermedios (8 a 15 m.) y muros de concreto y es muy factible su utilizacion en tiempo de calor.

3.- cemento de alta recistencia y fraguado rapido.

Se usa en obras de corto limite de tiempo donde se deve aprovechar el maximo de la cimbra y se requiera el trabajo del concreto lo mas rapido posible, pero la resistencia final es la misca que la del tipo 1; es de maxima utilidad en climas frios. estos cementos tienen la caracteristrica de tener a los 6 dias resistencia superior a la que adquiere en 28 dias con un cemento tipo 1.

4.- cemento de bajo calor.

Es un cemento especial para grandes secciones (grandes espesores) y cuando la cantidad de calor debera ser la minima, el desarrollo de su resistencia es muy lenta, presisamente por el espesor y el gran vulumen a fraguar.

5.- cemento contra sulfato.

Se usa en cimentaciones (y estructuras en general) donde existen o estan expuestas a una accion de sulfatos en gran cantidad o estan en contacto con el agua o terrenos conteniendo alcalis, teniendo etapas muy lentas de endurecimiento.

tambien existen cementos especiales:

a) cemento blanco. Se elabora con materia prima seleccionada ( piedra caliza, crolin y yeso) mediante un proceso que no produce color o manchas.

b) cementos impermeables. Se elaboran mediante materiales repelentes al agua.

c) cementos especiales. Para endurecer en altas temperaturas.

equipo y herramienta que se emplean en la fabricacion del cemento:

• Hornos de calcinacion




• Excabadoras




• Perforadoras




• Transportadoras




• Palas mecanicas en los bancos o lugares de extraccion.

Y en la elaboracion tenemos:

• Alimentadoras




• Separadoras de aire




• Molinos




• Tamices vibratorios




• Laboratorio de analisis




• Plantas de anergia electrica




• Secadoras y enfriadoras




• Quebradoras y transportadoras.